“掃一掃”“點一點”，物資的相關數(shù)據(jù)自動錄入智能倉庫管理系統(tǒng)中，不需要人工、也不需要看管，按照先后順序，自動規(guī)范將這些物資運送到指定的位置。這不是淘寶京東購物，而是南方電網(wǎng)貴州電網(wǎng)公司建成投運的都勻區(qū)域倉入出庫的真實場景。

AGV搬運機器人收到取貨任務后取物資。趙光慧攝

　　目前，都勻區(qū)域倉是貴州電網(wǎng)公司首個G4標準綠色智能化區(qū)域倉，也是南方電網(wǎng)目前最先進的綠色智能倉庫。今年4月正式投運以來，實現(xiàn)倉管員遠程調度指揮、作業(yè)員管理權限化、倉庫現(xiàn)場作業(yè)及物資盤點自動化、出入庫記錄數(shù)據(jù)可追溯化，物資倉儲運行與管理的智能化、標準化、規(guī)范化作業(yè)水平不斷提升，初顯成效，庫管員由7人減至4人，人力節(jié)約42%;出庫時間平均減少3小時，庫容利用率提高約2倍。

　　領貨人：感受就是“快”!

　　出庫時間平均減少3小時，庫容利用率提高約2倍

　　“現(xiàn)在申領物資方便多了!上周報物資計劃，本周就按照既定時間來領，基本不用在這里等，到了就清點物資，簽完字即可完成。”都勻供電局市郊分局計劃建設部基建配網(wǎng)項目管理專責冷妍對現(xiàn)場領取物資深有體會。

AGV搬運機器人正在搬運物資。趙光慧攝

　　過去的倉儲業(yè)務存在作業(yè)方式傳統(tǒng)，物資領取效率低和庫容利用率低等諸多痛點。以出庫為例，都勻供電局每年物資出入庫2500萬件，每次領取物資至少2-3天，缺貨時，時間會更長;同時，在取貨過程中，存在風險高、人工搬運量大，領用物資和倉庫管理人員苦不堪言。

　　“傳統(tǒng)的倉儲業(yè)務，找物資、搬運貨、出入庫……基本都是靠人工來完成。”都勻供電局供應鏈服務中心倉儲配送班班長伍亞磊說，不僅出入庫效率低，且需要大量的時間。

　　為解決上述問題，貴州電網(wǎng)公司根據(jù)南方電網(wǎng)公司《綠色智能倉庫建設和配置標準》(2021版)，以倉庫綠色智能化程度最高等級G4作為標準，依托全域物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G、UWB等技術以及高度集成信息化系統(tǒng)，在3D技術、智能倉庫管理系統(tǒng)(WMS)的基礎上，建成投運了擁有自動上下架儲存貨架、堆垛機系統(tǒng)、RGV(穿梭車)系統(tǒng)、輸送線控制系統(tǒng)等數(shù)字技術的智能立體倉庫，實現(xiàn)倉庫園區(qū)全業(yè)務、全流程、全要素數(shù)字化管理。

　　與此同時，都勻區(qū)域倉還建設了倉庫運營監(jiān)控中心，構建了園區(qū)智能化管理、倉儲業(yè)務全景調度模式，支撐全息感知、動態(tài)分析、高效處理、自動調整、優(yōu)化決策等倉庫智慧運營。

　　伍亞磊表示，如今運用數(shù)字化的手段，周一至周三按照物資領用計劃備好貨，周四、周五各物資需求單位按照先后順序自行來領取，基本不存在等待和停留，即領即走，出庫時間平均減少3小時。

AGV搬運機器人根據(jù)任務將物資搬運至目的地。趙光慧攝

　　曾經(jīng)拿著物資領貨單到處跑，排隊苦等領物資的場景一去不復返了，倉庫管理人員也不用手忙腳亂備貨、搬貨、計貨了……

　　倉管員：體會就是“省”!

　　庫管員由7人減至4人，人力節(jié)約42%

　　“以前像這樣一個占地40畝的倉庫，管理人員和作業(yè)人員最少都需要配備7人左右，如今數(shù)字化加持，采用智能倉庫設備和技術，倉庫管理人員減少至4人，節(jié)省人力42%，同時作業(yè)效率提高3倍，庫容利用率提高約2倍。”省庫存、省時間、省人力，是都勻區(qū)域倉管理人員的最深體會。

　　倉庫建成投運以來，實現(xiàn)倉管員遠程調度指揮、作業(yè)員管理權限化、倉庫現(xiàn)場作業(yè)及物資盤點自動化、出入庫記錄數(shù)據(jù)可追溯化，提升物資倉儲運行與管理的智能化、標準化、規(guī)范化作業(yè)水平。

倉庫管理員周明松正在制單下達物資領用出庫任務給堆垛機取貨。趙光慧攝

　　在物資出庫過程中，只需在智能倉庫管理系統(tǒng)(WMS)中向電網(wǎng)管理平臺發(fā)送領料申請，就能自動生成相關業(yè)務數(shù)據(jù)，生成出庫清單、出庫任務、出庫記錄等業(yè)務數(shù)據(jù)，同時具備定位功能，很快找出貨物的具體位置，不僅規(guī)范了操作流程，還縮短了各個步驟的操作時長。

　　以發(fā)放1臺200千伏安變壓器為例，以前，倉庫管理員要根據(jù)自己的記憶，找到物資后，需要一人開叉車、一人進行指揮，將變壓器叉起，再運輸?shù)街付ǖ攸c，一般10分鐘左右才能完成。如今，倉庫管理員只需在電腦上通過倉庫管理系統(tǒng)制單，鼠標輕輕一點，堆垛機、RGV穿梭機、AGV搬運機器人就能將物資搬運至指定地點，且全程可視化，做到“先進先出”。據(jù)介紹，日出入庫最大限值由20噸提升到60噸，漲幅3倍。

堆垛機收到出庫任務后進行取貨。趙光慧攝

　　數(shù)字化、自動化工具的運用，都勻區(qū)域倉依托電網(wǎng)管理平臺，應用WMS倉庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化的貨物分揀、裝載、卸載、存儲、盤點等操作，實時查看倉庫和運輸中的整個庫存，使用條形碼掃描跟蹤倉庫中每件物品的位置、數(shù)量、狀態(tài)和歷史記錄，通過實時分析進出庫的數(shù)量，在缺貨或積壓前提前預警，盤點效率提升300%，同時保障了“賬卡物”的一致性。

　　“標準化的流程和可視化的數(shù)據(jù)信息，有效解決了以往人工經(jīng)驗判斷進行物資補倉容易出現(xiàn)的‘儲非所用’及物資呆滯的問題，大大提高了倉儲管理效率。”伍亞磊表示。(陳舉、趙光慧)