近日，國家電投內(nèi)蒙古公司霍煤鴻駿鋁電公司炭素分廠焙燒凈化系統(tǒng)升級改造工程項目順利投運。該系統(tǒng)為全國首例采用“爐面干式高溫脫硝+炭粉吸附除塵+濕法超細液滴脫硫煙氣凈化技術(shù)”的焙燒凈化系統(tǒng)，可有效凈化焙燒煙氣中的氮氧化物、瀝青煙氣、二氧化硫、氟化物、顆粒物等污染物。

　　內(nèi)蒙古公司霍煤鴻駿鋁電公司炭素分廠原有焙燒煙氣凈化系統(tǒng)采用冷卻塔+電捕焦油器+氧化鋁干法吸附技術(shù)，近年來，隨著行業(yè)環(huán)保標準升級及國家環(huán)保政策不斷趨嚴，原有焙燒煙氣凈化系統(tǒng)存在著捕集效率較低、電捕焦油器產(chǎn)生焦油危廢等問題。

　　為保證企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展，履行企業(yè)環(huán)保義務(wù)及社會責任，公司通過行業(yè)調(diào)研、論證，提出“爐面干式高溫脫硝+炭粉吸附除塵+濕法超細液滴脫硫煙氣凈化技術(shù)”，工程自2023年4月8日開工建設(shè)，新建兩套爐面高溫干式脫硝系統(tǒng)、兩套炭粉吸附系統(tǒng)、兩套超細液滴脫硫系統(tǒng)、一套脫硫制漿及廢水處理系統(tǒng)、一套制球造粒系統(tǒng)，實現(xiàn)了氮氧化物、瀝青煙、二氧化硫、氟化物、顆粒物等污染物的有效治理。處理后的煙氣中二氧化硫、顆粒物、氟化物和瀝青煙可分別降至35 毫克每標準立方米、5毫克每標準立方米、1毫克每標準立方米和10毫克每標準立方米以下，吸附焦油后的炭粉造粒生成填充料，循環(huán)再利用，對外不產(chǎn)生瀝青焦油等危廢及廢水。真正實現(xiàn)焙燒煙氣的長期、穩(wěn)定、超低排放。

　　全國首例新型焙燒凈化系統(tǒng)是霍煤鴻駿鋁電公司在實現(xiàn)電解煙氣超低排放后，投入的又一重大環(huán)保系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能減少煙氣中污染物的排放量，而且解決了國家環(huán)保法規(guī)定的潛在的有機物污染等問題，是推動綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要舉措之一，將為國家電投綠色發(fā)展再添新篇章。（任建鋒 李清亮）