“咱礦工有福啦，現(xiàn)在，只需要在地面按下‘一鍵啟停’按鈕，就能實現(xiàn)工作面自動采煤，安全又高效?！敝悄芑C放工作面的成功投用，成為近日國家能源集團烏海能源老石旦煤礦職工的熱議話題。

以往，提到井下采煤，第一印象便是灰暗的巷道內，滿臉煤塵的礦工在揮汗如雨地辛勤勞作，苦、臟、累，也曾經(jīng)是煤礦工人的通用名片。如今，在烏海能源首個智能化綜放工作面內，巷道亮如白晝、潔凈程度堪比地面，各類管線吊掛整齊，路面平整，實現(xiàn)人機分離。采煤工人只需坐在生產(chǎn)調度指揮中心或者是順槽集控中心便能操控井下生產(chǎn)設備，幾代烏海能源人盼望的“遠程控制，有人巡視”開采方式，從夢想變成了現(xiàn)實。

圖為16402智能化綜放工作面。

16402智能化綜放工作面以“自動控制為主，人工干預為輔”為方向，實現(xiàn)了采煤機智能控制、“三機”一鍵啟停、液壓支架電液控制、自動超前維護、采煤機記憶截割、根據(jù)回采工藝自動放煤及可視化遠程監(jiān)控等功能，操作方式由原來的現(xiàn)場操作轉變?yōu)闊o人操作、有人巡視、遠程控制并常態(tài)化運行，使作業(yè)人員遠離危險區(qū)域，有效提高現(xiàn)場作業(yè)安全系數(shù)。同時，現(xiàn)場裝配的多種傳感器，能夠實時監(jiān)測超前發(fā)現(xiàn)設備隱患，降低故障率，保證設備穩(wěn)定高效安全運行。與傳統(tǒng)開采方式相比，以往一個生產(chǎn)班需要17名作業(yè)人員，現(xiàn)在，7個人就能完成生產(chǎn)任務，人員減幅達60%以上。

“以前，井下支架操作時推溜、移架、打護幫板等工序繁多，而且一次只能移一架，又臟又累?，F(xiàn)在好了，只需要輕輕一點按鈕，支架就能成組成組地移動，把我從高危、高強度的勞動作業(yè)中解放出來?！敝Ъ芄ぶ俑怀傻男腋８幸缬谘员怼?/p>