中國電力網(wǎng)訊 7月15日，經(jīng)過近一周的系統(tǒng)調(diào)試、優(yōu)化，國家能源集團山東費縣公司1號爐精準噴氨改造后正式投運，各項指標優(yōu)于性能保證值，實現(xiàn)脫硝噴氨系統(tǒng)精準化調(diào)節(jié)，成功解決空預(yù)器堵塞“頑疾”。

　　此次精準噴氨改造項目在原有噴氨控制脫硝系統(tǒng)A、B兩側(cè)每側(cè)設(shè)有一根總管、總管后被分成12根支管的基礎(chǔ)上，借助于基于CFD數(shù)值模擬的入口煙氣導(dǎo)流優(yōu)化模擬及總量噴氨控制的數(shù)據(jù)在線建模和預(yù)測控制等手段，將12根噴氨支管對應(yīng)分成4個噴氨控制區(qū)域，在每個區(qū)域母管上設(shè)開關(guān)門、調(diào)節(jié)門、流量計等控制設(shè)備，并在每個控制區(qū)域?qū)?yīng)出口安裝1套測量系統(tǒng)，用于控制區(qū)域調(diào)節(jié)門開度;改造完成后由各自手動門控制噴氨量，手動門開度由噴氨優(yōu)化試驗調(diào)整設(shè)定變?yōu)闇y量數(shù)據(jù)通過分區(qū)控制邏輯反饋給噴氨格柵分區(qū)氣動調(diào)節(jié)閥，控制區(qū)域調(diào)節(jié)門開度，實現(xiàn)精準平衡噴氨控制。

　　經(jīng)試驗，改造后脫硝入口速度場、溫度場、入口氮氧化合物濃度場、出口氮氧化合物濃度場分布相對均勻，速度分布相對標準偏差CV≤15%，溫度偏差在平均值±10攝氏度內(nèi)，入口氮氧化合物濃度相對標準偏差CV值≤5%， A、B出口氨逃逸均滿足≤2.5/µL/L (6%O₂)的要求。對比改造前脫硝參數(shù)，噴氨量平均下降26.16%，煙道流場得到進一步優(yōu)化，提高了煙氣均勻性，緩解了局部磨損、積灰等問題，實現(xiàn)了減少噴氨量、降低空預(yù)器差壓增長速率的目的。