本網(wǎng)訊 近段時(shí)間以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，鄒縣電廠(chǎng)堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向，大力開(kāi)展增收節(jié)支和創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，引導(dǎo)職工牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”的思想，將精益思維貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，確保完成全年各項(xiàng)績(jī)效目標(biāo)。

　　秉承“精益無(wú)止境”的理念，該廠(chǎng)廣大干部職工立足崗位實(shí)際，緊緊圍繞機(jī)組檢修、設(shè)備改造、節(jié)能降耗等當(dāng)前重點(diǎn)工作，大力開(kāi)展“QC”課題攻關(guān)、精益改善、修舊利廢、“五小”等活動(dòng)，集智聚力消除影響提質(zhì)增效的各類(lèi)“疑難雜癥”，深挖增收節(jié)支空間，激活降本增效引擎，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

　　燃料分場(chǎng)實(shí)施精準(zhǔn)配煤摻燒方案，結(jié)合日計(jì)劃電量、負(fù)荷曲線(xiàn)、設(shè)備狀態(tài)、供熱要求以及煤場(chǎng)存煤情況，按照“一爐一策、分倉(cāng)摻配、動(dòng)態(tài)調(diào)整、分時(shí)摻燒”進(jìn)行配煤供應(yīng)，有效降低了燃煤成本?；謭?chǎng)多渠道降低藥品單耗，探索使用氣氨代替氨水配制氨溶液的方法，每年可節(jié)約費(fèi)用5萬(wàn)元。綜合隊(duì)針對(duì)#7機(jī)大修中硬質(zhì)圍欄使用頻繁易損壞的現(xiàn)狀，將12mm圓鋼彎成直角插入圍欄并焊接牢固,共修復(fù)圍欄31個(gè)、立桿17個(gè)。汽機(jī)隊(duì)集智聚力自制水冷器，有效解決了一二期給水泵密封水冷卻水源由工業(yè)水更換為地表水后，密封水溫度超溫報(bào)警問(wèn)題，確保了重要輔機(jī)可靠運(yùn)行。

　　集腋成裘，聚沙成塔。為充分調(diào)動(dòng)廣大職工降本增效積極性，該廠(chǎng)持續(xù)完善獎(jiǎng)懲機(jī)制，將職工日常創(chuàng)新納入全廠(chǎng)績(jī)效考評(píng)體系，并按照成果貢獻(xiàn)度進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)，進(jìn)一步激發(fā)廣大職工解難題、破瓶頸、降能耗、提效益的內(nèi)生動(dòng)力，群策群力跑出提質(zhì)增效“加速度”。