8月8日，國家能源集團神東煤炭首套煤泥水粒度在線檢測系統(tǒng)正式上線，填補了煤泥水生產(chǎn)過程中藥劑添加的粒度參數(shù)、煤泥水處理設(shè)備故障診斷以及生產(chǎn)運維指導(dǎo)的多項行業(yè)空白，進一步提升了選煤廠的智能化水平。

以前，在選煤廠煤泥水處理的工藝流程中，大量粗顆粒進行下游環(huán)節(jié)，加大系統(tǒng)運行負擔，增加運行成本，重則系統(tǒng)被迫停車，增加事故臺時，嚴重影響生產(chǎn)。而且日常生產(chǎn)管理與維護中，離心機、分級旋流器組等跑粗檢查、設(shè)備運行參數(shù)人工調(diào)整又要消耗大量的人力物力。因此，解決煤選廠生產(chǎn)過程中煤泥水關(guān)鍵參數(shù)的測量對于建設(shè)智能化煤選廠有著十分積極的推動作用。

為此，技術(shù)人員經(jīng)過多次考察試驗，自制煤泥水粒度在線檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)配套四臺全自動管道在線采樣器，定期采集水力旋流器溢流、加壓過濾機濾液、濃縮池入料和底流的樣品進行粒度組成的檢測，并實時擬合及計算樣品的各粒級組成情況及煤泥水跑粗報警。

該系統(tǒng)的成功運行實現(xiàn)了煤泥生產(chǎn)流程的在線粒度、濃度測量，為選煤工藝中關(guān)鍵設(shè)備如旋流器、濃縮機、壓濾機等關(guān)鍵設(shè)備的工況運行狀態(tài)提供顆粒分布的數(shù)據(jù)源，指導(dǎo)生產(chǎn)過程中設(shè)備控制優(yōu)化以及設(shè)備狀態(tài)預(yù)警。同時，為控制系統(tǒng)提供更能體現(xiàn)生產(chǎn)機理及其作用機制的數(shù)據(jù)和信息，積極運用數(shù)據(jù)建模、多變量統(tǒng)計分析、人工智能等手段，對生產(chǎn)中的故障、波動、偏離等不利因素進行動態(tài)跟蹤識別，并及時傳遞給控制系統(tǒng)。