為提升生產(chǎn)系統(tǒng)智能化管理水平，10月10日，經(jīng)過兩個月試運(yùn)行，國家能源集團(tuán)雁寶能源重點(diǎn)建設(shè)“永磁直驅(qū)系統(tǒng)在雙驅(qū)帶式輸送機(jī)上的設(shè)計與應(yīng)用項目”，在該公司儲裝中心302號帶式輸送機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行中取得良好效果。

302號帶式輸送機(jī)是寶日希勒露天煤礦3號地面生產(chǎn)系統(tǒng)的一條主運(yùn)輸帶式輸送機(jī)，水平機(jī)長650米，帶寬1600毫米，帶速每秒4米，額定運(yùn)量每小時3000噸，由雙機(jī)組驅(qū)動。為適應(yīng)智能化選煤廠的建設(shè)要求，大幅度降低系統(tǒng)故障率，滿足實際生產(chǎn)需求，今年該公司投資376.36萬元對302號帶式輸送機(jī)進(jìn)行“永磁直驅(qū)系統(tǒng)”改造。

永磁直驅(qū)系統(tǒng)為新型節(jié)能系統(tǒng)，具有高效、節(jié)能、啟動扭矩大、維護(hù)量少等特點(diǎn)，主要由兩臺低壓交流變頻器、兩臺永磁變頻直驅(qū)電動機(jī)及兩套自循環(huán)水冷卻系統(tǒng)等組成，通過低壓交流變頻器同時控制永磁變頻直驅(qū)電動機(jī)和自循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)對帶式輸送機(jī)的啟停、調(diào)速和保護(hù)等，省去傳統(tǒng)驅(qū)動系統(tǒng)電動機(jī)通過對輪對接減速器的繁瑣程序，通過蛇形聯(lián)軸器與帶式輸送機(jī)傳動滾筒相聯(lián)，通過安裝盤式制動器、逆止器等膠帶機(jī)逆止裝置，其多種控制策略在保證帶式輸送機(jī)重載柔性平穩(wěn)啟動的同時,可有效減小啟動時張力對膠帶的沖擊損傷，實現(xiàn)帶式輸送機(jī)的多機(jī)轉(zhuǎn)矩平衡,能夠解決多點(diǎn)驅(qū)動功率分配不均帶來的問題，為生產(chǎn)系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運(yùn)行提供保障。

永磁直驅(qū)系統(tǒng)在302號帶式輸送機(jī)試運(yùn)行過程中，大幅提升了轉(zhuǎn)動效率，降低故障發(fā)生率，同時還可以減少人工消耗并擴(kuò)寬調(diào)速范圍，環(huán)保、節(jié)能、降耗效果顯著，據(jù)測算，系統(tǒng)單機(jī)組運(yùn)行每年可實現(xiàn)節(jié)約電費(fèi)9萬元，雙機(jī)組運(yùn)行預(yù)計每年可節(jié)約電費(fèi)18萬元。