11月24日，國家能源集團(tuán)神東煤炭皮帶機(jī)公司鋼結(jié)構(gòu)車間自主研發(fā)設(shè)計的全自動管材送料機(jī)正式投入使用。該裝置不僅提高了設(shè)備的自動化程度，還提高了工作效率，保障安全生產(chǎn)。

全自動管材送料機(jī)主要由控制柜、驅(qū)動裝置及軌道三部分組成，全長22米，其核心部件是控制柜。該裝置可實現(xiàn)自動運(yùn)送材料。通過對控制柜進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，將型材放置在軌道上，啟動開關(guān)按鈕，驅(qū)動電機(jī)及推料桿自動向前將材料運(yùn)送至下料區(qū)。運(yùn)行速度較為緩慢且呈逐步下降趨勢，當(dāng)材料運(yùn)行至下料區(qū)另一端時，會自動留出200毫米的空隙，避免材料與設(shè)備發(fā)生碰撞。該裝置還設(shè)置了自動回程路線，隨著下一步工序的開啟，推料桿會緩慢啟動，自動按照原路返回。

該裝置的應(yīng)用，解決了激光切割機(jī)通過人工使用天車反復(fù)送料的問題，設(shè)備自動化程度進(jìn)一步提高。使用該裝置以前，送料是通過作業(yè)人員使用天車將材料運(yùn)至下料區(qū)，員工需要將材料固定到天車上起吊、運(yùn)送、下放，再將天車原路返回，過程復(fù)雜費(fèi)時。鋼結(jié)構(gòu)車間一年用激光切割機(jī)加工組合梁2萬根，需要吊運(yùn)整捆材料313捆，工時定額為628小時。使用該裝置后，用叉車代替天車，只需要叉起材料、運(yùn)送、放下即可，路程短用時少。經(jīng)測算，使用工裝后的工時定額為157小時，工作效率大大提高。同時，在工藝改裝過程中多使用閑置料頭及配件，節(jié)省購買成本。經(jīng)計算，每年按加工2萬根縱梁計算，一年可節(jié)約成本1.38萬元。

此外，使用該裝置以前，材料均放置在設(shè)備與窗戶之間，兩者之間距離為3米，使用天車整捆上料時，材料容易與開關(guān)箱碰撞，損壞設(shè)備，維修成本高。但使用該裝置后，材料存放區(qū)與設(shè)備距離較遠(yuǎn)，且運(yùn)送過程有防護(hù)欄，完全避免了材料與設(shè)備碰撞的可能性，為安全生產(chǎn)提供有效保障。

“這個裝置省心省力，現(xiàn)在只需要3個人，就可以完成激光切割機(jī)的全部操作。”激光切割機(jī)操作人員魏劍波說道。