3月1日，經(jīng)過1800小時試運，具有國家能源集團自主知識產(chǎn)權的新一代高活性耐中毒寬溫脫硝催化劑在國家能源集團廣東臺山電廠1號機組成功應用并順利通過全負荷脫硝性能考核，標志該項創(chuàng)新技術在600兆瓦機組中應用取得圓滿成功。

圖為維護人員安裝前檢查催化劑情況

該項目充分發(fā)揮集團公司內(nèi)部“研發(fā)-生產(chǎn)-應用”協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢，由國能無錫環(huán)?？萍加邢薰矩撠煷呋瘎┑纳a(chǎn)，北京低碳清潔能源研究院負責催化劑配方的設計、運行方案編制、壽命管理，臺山電廠負責具體工程實施及催化劑全負荷運行。在項目試驗過程中，臺山電廠利用1號機組C級檢修機會，在1號機組脫硝系統(tǒng)中完成上、中兩層365平方米寬溫催化劑模塊更換，達到270攝氏度機組并網(wǎng)前即投氨運行，實現(xiàn)了機組并網(wǎng)至滿負荷下的全工況脫硝。試運數(shù)據(jù)表明，采用本技術后的600兆瓦燃煤鍋爐在全工況條件下，脫硝效率大于88%，出口氮氧化物小于50毫克/標立方米，氨逃逸小于0.0025‰，二氧化硫氧化率小于0.8%，全部滿足超低排放環(huán)保指標要求。

本項目的成功應用有效解決了“雙碳”目標下煤電機組因啟停爐和深度調(diào)峰導致的氮氧化物排放控制難的問題，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。