一、行業(yè)能效基本情況

　　電石是重要的基礎(chǔ)化工原料，主要用于聚氯乙烯、1,4-丁二醇、醋酸乙烯、氰氨化鈣、氯丁橡膠等領(lǐng)域。電石能耗主要由炭材(焦炭、蘭炭)消耗和電力消耗組成。用能主要存在炭材使用量較大、電石爐電耗偏高、資源綜合利用水平較低、余熱利用不足等問題，節(jié)能降碳改造升級潛力較大。

　　根據(jù)《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平(2021 年版)》，電石能效標桿水平為 805 千克標準煤/噸、基準水平為

　　940 千克標準煤/噸。截至 2020 年底，我國電石行業(yè)能效優(yōu)于標桿水平的產(chǎn)能約占 3%，能效低于基準水平的產(chǎn)能約占 25%。

　　二、節(jié)能降碳的工作方向

　　(一)加強前沿技術(shù)開發(fā)應(yīng)用，培育標桿示范企業(yè)。

　　加強電石顯熱回收及高效利用技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用，降低單位電石產(chǎn)品綜合能耗。加快氧熱法、電磁法等電石生產(chǎn)新工藝開發(fā)，適時建設(shè)中試及工業(yè)化裝置。

　　(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

　　1.綠色技術(shù)工藝。促進熱解球團生產(chǎn)電石新工藝推廣應(yīng)用，降低電石冶煉的單位產(chǎn)品工藝電耗和綜合能耗。加強電石顯熱回收

　　利用技術(shù)研發(fā)應(yīng)用，加強氧熱法、電磁法等電石生產(chǎn)新工藝開發(fā)應(yīng)用。推進電石爐采用高效保溫材料，有效減少電石爐體熱損失，降低電爐電耗。

　　2.資源綜合利用。采用化學合成法制乙二醇、甲醇等技術(shù)工藝，推動電石爐氣資源綜合利用改造。推動電石顯熱資源利用技術(shù)。

　　3.余熱余壓利用。推廣先進余熱回收技術(shù)，使用熱管技術(shù)回收電石爐氣余熱用于發(fā)電。回收利用石灰窯廢氣余熱作為炭材烘干裝置熱源，回收電石爐凈化灰作為炭材烘干裝置補充燃料，提高余熱利用水平。

　　(三)嚴格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。

　　嚴格執(zhí)行節(jié)能、環(huán)保、質(zhì)量、安全技術(shù)等相關(guān)法律法規(guī)和

　　《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》等政策，淘汰內(nèi)燃式電石爐，引導長期停產(chǎn)的無效電石產(chǎn)能主動退出。對能效水平在基準值以下，且無法通過節(jié)能改造達到基準值以上的生產(chǎn)裝置，加快淘汰退出。

　　三、工作目標

　　到 2025 年，電石領(lǐng)域能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到 30%， 能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零，行業(yè)節(jié)能降碳效果顯著，綠色低碳發(fā)展能力大幅增強。