伴隨著風能發(fā)電技術(shù)的發(fā)展方向，風能發(fā)電機技術(shù)性順著擴大單機版容積、緩解企業(yè)千瓦凈重、提高轉(zhuǎn)換率方位的發(fā)展趨勢，風電葉片規(guī)格越大，針對材料具備更高的要求，碳纖維因其重量較輕抗壓強度高特性，慢慢被運用于風能發(fā)電行業(yè)。

碳纖維材料應(yīng)用于風電領(lǐng)域，其優(yōu)勢可體現(xiàn)為：

1. 提高風電葉片的彎曲剛度，緩解其凈重

碳纖維的相對密度大概比玻纖的小30%，抗壓強度卻大概40%上下，尤其是應(yīng)變速率高3~8倍，大中型風電葉片采用碳纖維材料可充分運用其彈力棉質(zhì)輕的優(yōu)勢。有科學(xué)研究顯示信息，一樣是34M長的葉片，采用玻纖提高醇酸樹脂時品質(zhì)為5800kg，采用玻纖提高環(huán)氧樹脂膠時品質(zhì)為5205kg，而采用碳纖維提高環(huán)氧樹脂膠時品質(zhì)僅有3805kg。

2. 提高葉片的緩解疲勞特性

風電動機長期性在戶外自然條件下工作中，環(huán)境濕度、狂風暴雨和積累等要素都是有很有可能使風電葉片便于損傷，碳纖維原材料出色的耐疲勞特性及其對化學(xué)酸堿鹽空氣具備優(yōu)良的耐蝕性，當與復(fù)合樹脂結(jié)合時，變成了風電發(fā)電機融入惡劣氣候條件最好的原材料之一。

3. 使離心風機的功率更光滑更平衡，提高風力應(yīng)用效率

應(yīng)用碳纖維以后，葉片的凈重和彎曲剛度的提升，改進了風電葉片的流體力學(xué)特性，降低了對塔和軸榫的負荷，進而使離心風機的功率更為光滑和平衡，提高了風能轉(zhuǎn)化效率。此外，碳纖維葉片更薄，葉片更長細，提高了動能的輸出效率。

4、可生產(chǎn)制造響應(yīng)式葉片

響應(yīng)式的離心風機，靈活運用了化學(xué)纖維提高原材料的特性，能造成非對稱和各種各樣的原材料，采用彎折、歪曲葉片的設(shè)計方案，促使葉片在大風中轉(zhuǎn)動時降低一瞬間負荷，避免對離心風機的危害。

5、運用導(dǎo)電率能防止遭雷擊

運用碳纖維的導(dǎo)電率能，根據(jù)風機葉片的總體設(shè)計，可合理地防止遭雷擊對葉片導(dǎo)致的損害。

6、減少風電葉片的生產(chǎn)制造和物流成本

采用碳纖維原材料后，一樣規(guī)格的葉片越來越更為輕便，生產(chǎn)制造和物流成本都是會降低，可變小加工廠經(jīng)營規(guī)模，降低輸送設(shè)備。

7、可生產(chǎn)制造低風力葉片

碳纖維運用于風電葉片，能夠 減少葉片的凈重，緩解輪圈和軸的負荷，提升葉片的長短，進而生產(chǎn)制造出適用低風力地域的大直徑扇葉，進而控制成本。

8、具備震動減振特性

碳纖維的震動減振特性可防止葉片當然頻率與塔暫短頻率間產(chǎn)生一切共震的概率。