隨著柴油機尾氣污染的日益嚴重，柴油機排放控制技術向綠色升級的步伐亟需加快。主營業(yè)務為柴油發(fā)電機組的濰坊雷騰動力機械有限公司，將綠色低碳發(fā)展作為企業(yè)的重要指標，通過創(chuàng)新降耗技術、優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強數(shù)字化管理，持續(xù)在提高發(fā)電效率的同時降低環(huán)境污染和資源消耗，推動了企業(yè)的綠色低碳發(fā)展。

　　創(chuàng)新降耗技術推動綠色轉型

　　多年來，濰坊雷騰動力機械有限公司將環(huán)保、低碳作為發(fā)展的首要目標，不斷研發(fā)高效降耗技術。為提高燃油經(jīng)濟性，該公司研發(fā)的柴油機發(fā)電機電動化與混合動力技術，通過電機與柴油機的協(xié)同工作降低排放。為實現(xiàn)節(jié)能降噪，該公司選用高壓共軌噴射技術提高了噴油精度，降低了噴油噪音。同時，該公司利用增壓系統(tǒng)和排氣再循環(huán)技術，調(diào)整氣缸壓縮比、氣缸進氣溫度和壓力等參數(shù)，實現(xiàn)了更加高效的燃燒控制，減少燃燒過程中的能量損失和排放物生成。為提高柴油發(fā)電機排放物的凈化效率，該公司選用了廢氣凈化技術，研發(fā)出了更高效的顆粒物過濾器和氮氧化物還原催化劑，凈化效率大幅提升。

　　綠色材料的選用為降低能耗提供了有力保障。雷騰動力選用先進的輕質(zhì)高強度材料制造發(fā)電機部件，減輕了發(fā)電機組的重量，提高了運輸和安裝的便利性，同時降低材料消耗和制造成本。此外，該公司的整體靜音箱使用彈性較好的橡膠制作減排器以及消聲效果穩(wěn)定的消音器，運行時封閉，噪音水平低于75分貝。

　　在不斷的實踐過程中，雷騰動力通過改進產(chǎn)品設計提高效率。為此，該公司積極作為，不僅通過優(yōu)化噴油嘴和增壓泵等零部件設計，提高了燃油系統(tǒng)的穩(wěn)定性和耐久性，減少燃油消耗和排放，還不斷優(yōu)化空氣冷卻器設計，提高熱效率，減少冷卻液的消耗。

　　持續(xù)推動創(chuàng)新技術應用使雷騰動力收獲頗豐。該公司通過技術革新提升帶載能力、優(yōu)化靜音箱設計，有效提升了企業(yè)的技術水平和國際競爭力。這些運用新技術的產(chǎn)品在江蘇、寧波、贛州等多地企業(yè)的柴油發(fā)電機組項目中實現(xiàn)了應用，市場份額進一步提升。

　　流程標準化提升產(chǎn)品質(zhì)量

　　雷騰動力以數(shù)據(jù)標準化和管理標準化為依托，打造生產(chǎn)全過程透明化的數(shù)字化制造環(huán)境，建立嚴密的質(zhì)量管控和可追溯機制，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程質(zhì)量可追溯，降低試錯率，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　公司通過實施柴油發(fā)電機組綠色低碳智能制造技術，形成標準化的基礎數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)資源管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程管理等，通過流程標準化再造對生產(chǎn)中的人、機、料、法、環(huán)進行全面監(jiān)控，實現(xiàn)了從制造訂單到成品入庫的全過程管理，有效解決生產(chǎn)管理粗放、生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯困難、機臺故障率高、訂單交付周期長等問題，提高了生產(chǎn)過程的精細管理程度、產(chǎn)品質(zhì)量、在制品周轉速度、機臺利用率，降低了輔助人工成本，縮短了訂單交付周期。

　　此外，該公司還優(yōu)化了質(zhì)量管理體系。公司加強了供應鏈管理，推動供應商采用環(huán)保材料和生產(chǎn)工藝，并實施綠色采購政策，優(yōu)先選擇符合環(huán)保標準的產(chǎn)品和服務，從源頭上控制污染。

　　數(shù)字化管理實現(xiàn)節(jié)能降耗

　　數(shù)字化管理使雷騰動力實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的機械化、自動化、密閉化，提高設備運行完好率，防止跑、冒、滴、漏和事故排放，節(jié)能降耗，減少物料流失，并實時監(jiān)控噪音、廢氣、廢水和固體廢物等污染源的產(chǎn)生。

　　該公司通過實施智能制造關鍵過程質(zhì)量控制，使主要污染物排放強度降低10%;通過對發(fā)電機組節(jié)能降碳改造、技術性改造等措施，進一步降低原煤消耗、減少碳排放。目前，柴油發(fā)動機組滿負荷下油耗下降至每千瓦時191~199克。該公司還通過智能控制啟停技術，在儲能配合下根據(jù)負荷大小調(diào)整運行機組數(shù)量，實現(xiàn)現(xiàn)場無人、少人值守化運行。

　　智能管理促進了生產(chǎn)效率的快速提升。雷騰動力通過管理柴油發(fā)電機組生產(chǎn)計劃排程，對歷史數(shù)據(jù)的挖掘和分析，預測未來的訂單需求;通過對產(chǎn)品制程管控和質(zhì)量控制，采用自檢、互檢、專檢相結合的方式，做好來料檢驗工作，使產(chǎn)品合格率達到99%以上;通過智能化管理實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不僅實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的精準控制和優(yōu)化，還實現(xiàn)了制造車間生產(chǎn)設備控制層和車間管理信息流的集成，達到了生產(chǎn)過程可視、可控的智能化管理效果。

　　來源：國際商報記者 劉葉琳