近日，由中國石化勝利石油工程公司（以下簡稱勝利石油工程公司）負責施工的國家頁巖油示范區(qū)樊頁1試驗井組8口井順利交井，標志著樊頁1試驗井組全面完工，創(chuàng)造了國內(nèi)東部油區(qū)頁巖油水平井多項高指標、新紀錄。

　　頁巖油開發(fā)，效益二字是重中之重。科技日報記者在采訪時發(fā)現(xiàn)，圍繞頁巖油開發(fā)，勝利石油工程公司探索出了具有中國特色的頁巖油開發(fā)新路子。

　　北美頁巖油開發(fā)熱火朝天，核心就是技術進步帶來的成本降低，進而推動了頁巖油的商業(yè)化開發(fā)。不過，與北美不同的是，地處山東半島的勝利濟陽陸相斷陷湖盆頁巖油（以下簡稱勝利頁巖油）具有演化程度低、埋藏深、地層厚、超高溫、超高壓、構造復雜等特點。

　　勝利頁巖油開發(fā)，因其獨特的地質(zhì)條件和工程條件，在國際上無先例可循。

　　面對如此挑戰(zhàn)，勝利石油工程公司與勝利油田分公司聚焦“效益”這個關鍵點，瞄準“低成本”發(fā)力，大力推進國家級頁巖油示范區(qū)建設，共同探索獨具“勝利”特色的頁巖油效益開發(fā)之路。

　　2021年11月，國家級頁巖油示范區(qū)在勝利油田拉開建設帷幕，勝利石油工程公司堅持“提效率、提產(chǎn)能、提效益”，取得了實質(zhì)性突破，樊頁平1井壓裂改造后峰值日產(chǎn)油達171噸。

　　“實現(xiàn)頁巖油的效益開發(fā)，關鍵在于油藏地質(zhì)、開發(fā)技術、工程技術的相互融合。”勝利石油工程公司總經(jīng)理、黨委副書記張宗檁向記者介紹，勝利石油工程公司把地質(zhì)認識融入工程技術，把工程技術落腳到開發(fā)需求上，形成了頁巖油高效勘探、效益開發(fā)、地質(zhì)工程一體化的新模式。

　　在樊頁平1井基礎上，雙方又共同開發(fā)了樊頁1試驗井組，推進實施全專業(yè)地質(zhì)工程一體化設計思路，通過結合構造描述、巖相劃分、裂縫預測和巖石力學參數(shù)，建立三維地質(zhì)模型，指導頁巖油井組立體開發(fā)、井網(wǎng)井型優(yōu)化，實現(xiàn)鉆井軌跡實時跟蹤調(diào)整，以及鉆遇斷層、裂縫等風險預警。

　　壓裂改造是頁巖油效益開發(fā)的關鍵。勝利石油工程公司通過開展多功能壓裂液造縫、滲吸替油、二氧化碳混相壓裂等工藝試驗，設計應用納米滲吸材料、微米支撐劑等新型材料，實現(xiàn)有效改造體積最大化，提高縫控儲量，樊頁1試驗井組壓裂施工時效由2—3段/天提升至5段/天以上。

　　截至目前，樊頁1試驗井組8口水平井，累計完成進尺4.65萬米，鉆井周期同比縮短50%。

　　勝利石油工程公司在總結提煉樊頁1試驗井組成功經(jīng)驗的基礎上，大力推進技術、管理、裝備“三個升級”。

　　在技術上，他們直面“三大難點”，實施“三個創(chuàng)新”：面對濟陽頁巖油地溫梯度高、泥漿升溫快、旋轉(zhuǎn)導向無法實現(xiàn)“一趟鉆”等問題，創(chuàng)新應用旋轉(zhuǎn)導向+幾何導向集成技術，提高機械鉆速；面對地層破碎和涌漏等復雜情況，創(chuàng)新應用精細控壓鉆井技術，復雜時效同比降低30%；面對地層構造復雜、傾角變化大等問題，創(chuàng)新應用動態(tài)靶點地質(zhì)工程一體化技術以及地質(zhì)建模實施跟蹤調(diào)整，大幅提升儲層鉆遇率。

　　在裝備上，該公司配備了國內(nèi)領先的ZJ70DB現(xiàn)代型鉆機，配套具有自主知識產(chǎn)權的“勝利天工”牌動力貓道、二層臺排管裝置、司鉆集成控制系統(tǒng)等全套管柱自動化設備，還配備了更為先進的ZJ70DB一鍵聯(lián)動鉆機，一個按鍵就能實現(xiàn)鉆機多個設備的復合聯(lián)動、交叉運行、無縫銜接。

　　勝利石油工程公司牛頁一區(qū)試驗井組平臺長王海斌向記者介紹：“在牛頁一區(qū)試驗井組，我們創(chuàng)新‘項目+機組+班組’的井工廠管理模式，通過優(yōu)化共享，較傳統(tǒng)鉆機累計定員標準減少50余人，大幅降低了綜合施工成本。”

　　通過應用新技術、新理念，樊頁、牛頁、渤頁、義頁、豐頁等十余口井均取得良好的經(jīng)濟效益。其中，豐頁1-1HF井最高日產(chǎn)油262.8噸，創(chuàng)出國內(nèi)頁巖油單井日產(chǎn)最高紀錄。

　　勝利石油工程公司和勝利油田分公司聯(lián)手，有力地推動了勝利頁巖油形成規(guī)?；?、效益化大開發(fā)。截至目前，勝利頁巖油上報預測和控制儲量達4.58億噸。（來源：科技日報）