蒂森克虜伯鋼鐵公司于伊斯堡的“9號(hào)高爐”成功完成了第一階段氫測(cè)試。在電暈條件下，通過對(duì)28個(gè)高爐吹塑模具之一進(jìn)行長期測(cè)試，蒂森克虜伯鋼鐵公司獲得了重要的數(shù)據(jù)，為后續(xù)將測(cè)試擴(kuò)展到所有吹塑模具，并將該技術(shù)工業(yè)規(guī)?；於嘶A(chǔ)。

噴射測(cè)試是氣候戰(zhàn)略的一部分，該公司計(jì)劃到2030年將其二氧化碳排放量減少30%。開發(fā)工作的成功充分證實(shí)了其工業(yè)適用性。

據(jù)悉，蒂森克虜伯鋼鐵是全球第一家將氫氣吹入運(yùn)行中的高爐的公司。用氫代替煤粉作為額外的還原劑最終目的是：減少二氧化碳排放。與碳不同，高爐中的氫氣不會(huì)與CO,反應(yīng)，而是與水反應(yīng)。

第一個(gè)測(cè)試階段的重點(diǎn)是在氫氣條件下對(duì)系統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行了解。由于在測(cè)試過程中不斷進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和分析（其中一些持續(xù)了24小時(shí)），該團(tuán)隊(duì)收集了大量信息，例如氫氣噴槍在熔爐中的位置，流量和壓力條件以及燃燒過程的信息，高溫與植入技術(shù)之間的相互作用。在測(cè)試中，每小時(shí)注入的氫氣量約為1000m³。

蒂森克虜伯鋼鐵公司首席生產(chǎn)官Arnd Köfler博士表示：“高爐9氫氣技術(shù)的發(fā)展是我們向氣候中和型冶煉廠轉(zhuǎn)型的重要組成部分。通過這種方式，我們可以很大程度降低經(jīng)典的煤基高爐工藝中的二氧化碳。這為第二階段的測(cè)試奠定了基礎(chǔ)。邁向氣候中和的決定性步驟是建造還原工廠，該工廠完全基于氫氣，可以完全不用煤運(yùn)行，為擴(kuò)展到所有吹塑模具奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。“

據(jù)了解，第二階段測(cè)試預(yù)計(jì)將于2022年開始，測(cè)試將擴(kuò)展到高爐中的所有28個(gè)吹塑模具，以便為工業(yè)應(yīng)用鋪平道路。研究將集中于氫氣技術(shù)對(duì)高爐冶金工藝的影響。

德國液化空氣公司首席執(zhí)行官Gilles Le Van表示：“液化空氣公司與蒂森克虜伯一起，正在為氫的未來建設(shè)燈塔項(xiàng)目。我們將共同努力，促進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)脫碳化。這對(duì)于北威州，德國和歐洲來說非常重要。”（氫能觀察）